بلوک سبک میکسونال

در هر پروژه ساختمانی، دیوارچینی یکی از مراحل کلیدی و بنیادین است که مستقیماً بر کیفیت، ایمنی و دوام ساختمان اثر می‌گذارد. اجرای صحیح دیوارچینی نه ‌تنها نمای بصری ساختمان را بهبود می ‌بخشد، بلکه نقش مهمی در استحکام و کارایی نهایی بنا دارد. از این ‌رو، انتخاب مصالح مناسب به‌ ویژه نوع بلوک و ملات مصرفی از اهمیت بالایی برخوردار است.

مراحل دیوارچینی در ساختمان ‌سازی

فرآیند دیوارچینی معمولاً با آماده ‌سازی سطوح زیرکار، تعیین خطوط تراز، و اجرای لایه‌ی ابتدایی ملات آغاز می ‌شود. سپس چیدمان بلوک‌ ها به‌صورت افقی، با رعایت شاقول، فاصله افقی و عمودی بین رج‌ ها انجام می‌گیرد. در هر مرحله، باید از تراز بودن دیوار اطمینان حاصل شود. اجرای اتصالات، بازشوها (مثل پنجره و در) و در نهایت تکمیل دیوار با در نظر گرفتن تقویت ‌های لازم (مانند میلگرد بستر یا وال پست) مراحل تکمیلی این عملیات هستند.

اهمیت انتخاب بلوک ساختمانی

نوع بلوکی که برای دیوارچینی انتخاب می ‌شود، تأثیر مستقیمی بر کیفیت نهایی دیوار دارد. استحکام، وزن، عایق ‌بودن، سرعت اجرا، پرت مصالح و حتی هزینه ‌های نازک‌کاری به نوع بلوک وابسته است. بنابراین انتخاب آگاهانه ‌ی بلوک، می ‌تواند در کاهش هزینه ‌ها و افزایش بهره ‌وری پروژه نقشی حیاتی ایفا کند.

انواع بلوک‌ ساختمانی در دیوارچینی

در بازار مصالح ساختمانی، تنوع زیادی از انواع بلوک برای دیوارچینی وجود دارد که مهم ‌ترین آن ‌ها عبارتند از:

بلوک سفالی

بلوک سفالی یکی از قدیمی ‌ترین و متداول ‌ترین انواع بلوک در ساختمان‌ سازی است. این بلوک‌ ها از خاک رس پخته ‌شده تولید می ‌شوند و معمولاً برای تیغه‌ چینی داخلی کاربرد دارند. با وجود قیمت نسبتاً مناسب، بلوک سفالی دارای معایبی همچون شکننده بودن و عایق ‌نبودن (حرارت و برودت، رطوبت، حریق و صوتی) است.

بلوک سیمانی چند جداره

بلوک ‌های سیمانی معمولاً از ترکیب مواد اولیه ای چون سیمان، شن، ماسه و آب تولید می ‌شوند و به ‌صورت توخالی یا چند جداره می باشند. آن‌ ها به دلیل مقاومت فشاری بالا و قیمت مناسب در بسیاری از سازه‌ ها به کار می ‌روند. با این حال، وزن بالا، نیاز به ملات زیاد، و عایق نبودن در برابر صوت، حریق، حرارت و برودت و رطوبت از جمله معایب آن ‌هاست.

نسل جدید بلوک ‌های ساختمانی (بلوک‌ های سبک)

بلوک ‌های سبک اتوکلاو شده (AAC) و غیر اتوکلاو شده (NAAC)، به عنوان نسل جدید مصالح دیوارچینی اخیرا توجه معماران و سازندگان را به خود جلب کرده اند. آن ‌ها با بهره‌گیری از فناوری ‌های نوین و ترکیبات سبک ‌وزن مانند پوکه معدنی، پرلیت یا پلی ‌استایرن، بسیاری از نیازهای فنی ساخت‌ و سازهای امروزی را پاسخ داده‌ اند.

بلوک سبک اتوکلاو شده (AAC)

این نوع از بلوک سبک ساختمانی (Autoclaved aerated concrete) از مواد اولیه ‌ای مانند سیمان، آهک، پودر آلومینیوم و ماسه سیلیسی تولید شده و در شرایط فشار و حرارت بالا در اتوکلاو پخته می‌شود. مزیت اصلی آن سبک بودن، عایق بودن و اجرای آسان است. اما یکی از معایب اصلی این بلوک نیاز به زنجاب کردن است، یعنی این بلوک ‌ها را هنگام اجرا خیس می کنند. طی این فرآیند، بلوک ها مقدار زیادی آب جذب می‌ کنند و سپس در فرآیند خشک شدن، این رطوبت را به سطح گچ و خاک پس می ‌دهند. این اتفاق باعث می ‌شود سفیدکاری و نازک ‌کاری آسیب دیده و سازه در مدت ‌زمان کوتاهی نیاز به تعمیر داشته باشد.

بلوک سبک غیر اتوکلاو شده (NAAC) انتخاب هوشمند سازندگان مدرن

در مقابل، بلوک سبک غیر اتوکلاو شده یا (A non-autoclaved aerated concrete block) با بهره‌ گیری از مواد اولیه معدنی سبک و ترکیب ‌هایی مانند سیمان و پلیمر تولید می ‌شوند. این بلوک ‌ها بدون ورود به فرآیند اتوکلاو و در دمای محیط تولید می ‌گردند، اما ویژگی‌ های فنی قابل توجهی دارند که آن ‌ها را به گزینه ‌ای برتر در دیوارچینی مدرن تبدیل کرده است. ترکیب نوین به کار رفته در تولید بلوک سبک غیراتوکلاو شده که باعث ایجاد تفاوت آن با سایر بلوک های سبک ساختمانی شده است، گرانول های عمل آوری شده پلی استایرن یا دانه های EPS  است. مزایای این بلوک سبک به شرح زیر است:

کاهش وزن سازه: این بلوک‌ ها با داشتن وزن بسیار کمتر نسبت به بلوک ‌های ساختمانی، بار مرده ساختمان را کاهش می ‌دهند. این ویژگی به مهندسین سازه اجازه می ‌دهد تا طراحی ‌های اقتصادی ‌تری انجام داده و از مصالح سازه ‌ای کمتری استفاده کنند، که منجر به کاهش هزینه نهایی پروژه می‌ شود.

حذف میلگرد بستر: طبق پیوست 6 آیین نامه 2800، در دیوارهای دارای ملات بستر نازک(ضخامت ملات کمتر از 3 میلی متر) نیازی به میلگرد بستر خرپایی یا نردبانی نیست. این بلوک با چسب بلوک با ضخامت 3 میلی متر توسط ماله دندانه دار اجرا می شود و از این رو نیاز به میلگرد بستر را حذف می کند. این موضوع باعث صرفه ‌جویی در هزینه، زمان اجرا و نیز کاهش نیاز به نیروی متخصص در این بخش می ‌شود.

عدم نیاز به زنجاب کردن: برخلاف بلوک سبک اتوکلاو شده، نوع غیر اتوکلاوی نیاز به زنجاب شدن (یعنی خیس کردن پیش از اجرا) ندارد. این ویژگی نه تنها سرعت اجرا را بالا می ‌برد و موجب صرفه جویی در مصرف آب می گردد، بلکه از آسیب به نازک ‌کاری و سفیدکاری ساختمان نیز جلوگیری می ‌کند.

عایق صوت: بلوک سبک غیر اتوکلاوی به دلیل ساختار، توانایی بالایی در جذب و کاهش انتقال صدا تا 50 دسی بل را دارد. این ویژگی، بلوک سبک ساختمانی غیراتوکلاو شده را به گزینه ‌ای عالی برای استفاده در دیوارهای بین ‌واحدی یا فضاهای نیازمند سکوت مانند ساختمان های مسکونی، دفاتر، کلینیک ‌ها و مراکز آموزشی تبدیل کرده است.

عایق حرارت و برودت: این بلوک با داشتن ضریب انتقال حرارت پایین، به حفظ دمای مطلوب در فضاهای داخلی کمک می‌ کند. نتیجه این خاصیت، کاهش هزینه‌ های انرژی برای گرمایش و سرمایش ساختمان در فصول مختلف سال به ویژه در مناطق سردسیر و گرمسیر است.

عایق حریق: بر اساس ارزیابی هایی که توسط مرکز تحقیقات راه، مسکن و شهرسازی انجام شده است، بلوک سبک غیر اتوکلاو شده به طور 100درصد ضدحریق است. در صورت بروز آتش سوزی، توسعه حریق را می توان کنترل کرد و زمان کافی برای تخلیه ساکنان و حضور نیروهای آتش ‌نشانی فراهم است.

عایق رطوبت: ساختار و ترکیبات این بلوک‌ به گونه ‌ای است که از نفوذ رطوبت به لایه ‌های داخلی دیوار جلوگیری می ‌کند. در واقع باید گفت که جذب رطوبت این بلوک زیر 10 درصد است. این ویژگی به ‌ویژه در مناطق پربارش یا در بخش ‌هایی از ساختمان که با رطوبت در تماس هستند (مثل حمام یا آشپزخانه)، اهمیت ویژه ‌ای دارد.

مقاومت در برابر سیکل انجماد و ذوب: در مناطق سردسیر، مصالحی که در برابر یخ ‌زدگی و آب ‌شدن مقاوم نباشند، به ‌مرور زمان ترک می‌ خورند و دچار آسیب می ‌شوند. از آنجایی که آب داخل بلوک ‌های سبک غیر اتوکلاو شده جذب نمی شود، سیکل انجماد و ذوب اتفاق نمی افتد.

کاهش پرت مصالح: به دلیل مقاومت بالا در برابر ضربه و کارپذیری بالا(اره پذیر بودن، شیارپذیر بودن و پیچ پذیر بودن)، این نوع بلوک ‌ها دچار شکستگی نمی ‌شوند. همین موضوع باعث کاهش ضایعات و پرت مصالح در پروژه ‌ها می‌ گردد.

حمل آسان: وزن سبک و بسته ‌بندی این بلوک ها روی پالت، حمل ‌و نقل آن ‌ها را ساده‌ و ایمن‌ می ‌کند. این موضوع به‌ ویژه در پروژه‌ های مرتفع یا انتقال به شهرهای دور، مزیت بزرگی محسوب می ‌شود.

ابعاد استاندارد: ابعاد این بلوک ‌ها 30 در 60 سانتی ‌متر و در ضخامت ‌های 8، 10، 12 و 15 سانتی ‌متر می باشد. این استاندارد بودن باعث سهولت در حمل، اجرا و کاهش برش ‌های غیرضروری در زمان اجرا می‌ شود.

حذف گچ و خاک: سطح صاف و یکدست این بلوک ‌ها باعث می ‌شود که نیاز به اجرای گچ و خاک را حذف کند. به طور مستقیم می توان پلاستر را به عنوان لایه نهایی نازک کاری اجرا کرد. همین امر موجب صرفه‌ جویی در زمان و هزینه نازک‌ کاری می ‌گردد.

اجرا با چسب بلوک: این بلوک ‌ها به جای ملات ماسه و سیمان با چسب بلوک اجرا می ‌شوند که خود مزایای فراوانی دارد و به شرح زیر می باشد:

چسب‌ بلوک‌ سبک، با ضخامت اجرایی حدود ۲ تا ۵ میلی ‌متر، موجب کاهش مصرف ملات می ‌شوند. این کاهش نه تنها در مصرف مصالح، بلکه در وزن نهایی دیوار نیز اثرگذار است. از طرفی، چسب‌ بلوک در صورتی که به درستی اجرا گردد سطح همگنی ایجاد می کند و مانع از تشکیل پل حرارتی می‌ شود، که در نهایت موجب افزایش راندمان حرارتی دیوارها خواهد شد.

در نتیجه در دنیای پرشتاب ساخت ‌و سازهای مدرن، استفاده از مصالح نوین و کارآمد یک الزام است. بلوک‌ سبک ساختمانی میکسونال، با ویژگی‌ های منحصر به ‌فرد خود، توانسته است جایگاه ویژه ‌ای در صنعت ساختمان سازی پیدا کنند. این بلوک نه‌ تنها از نظر فنی و اجرایی گزینه ای ایده آل است، بلکه به کاهش هزینه، افزایش سرعت ساخت، و بهبود کیفیت نهایی ساختمان کمک شایانی می ‌کند. انتخاب این نوع بلوک، گامی هوشمندانه در مسیر ساخت ‌و ساز پایدار و آینده ‌نگر است.

از مجموع:۱ نفر میانگین امتیاز داده شده ۵

در حال ثبت رای